A bórforrás jelentése és funkciója
A bórforrás a félvezető anyagok bórelemének forrására utal. A bór, mint a félvezető anyagok fontos adalékanyaga, megváltoztathatja a félvezető anyagok vezetőképességét, javíthatja elektronmobilitását, ezáltal optimalizálhatja a félvezető eszközök teljesítményét. A félvezető gyártási folyamatban a bórforrás minősége és tisztasága közvetlenül befolyásolja a félvezető termékek minőségét.
Bórforrás alkalmazása félvezetőben
A félvezetőgyártási folyamatban a bórforrás általában olyan vegyületek formájában létezik, mint a bórsav, borán és bór-észter. Ezek a bórvegyületek kulcsszerepet játszanak a félvezető-gyártási folyamat különböző szakaszaiban, például a tisztításban, a doppingolásban és az ionbeültetésben. Például a tisztítási folyamat során a bórforrás eltávolíthatja a szerves szennyeződéseket és a fémionokat a félvezető felületéről; az adalékolási eljárásban a bórforrás megváltoztathatja a félvezető vezetőképességi típusát; az ionbeültetési folyamatban a bórforrás javíthatja az ionsugár stabilitását.
Hazám fejlődése a félvezető bórforrás területén
Napjainkban Kína figyelemre méltó eredményeket ért el a Semiconductor Boron Source kutatásában és gyártásában. Az elmúlt években a kínai félvezetőgyártás növekszik, és a bórforrások iránti kereslet is nő. A hazai piaci igények kielégítése érdekében a kínai vállalatok és tudományos kutatóintézetek fokozták a bór-forrásanyagokkal kapcsolatos kutatásaikat, és folyamatosan javították a bórforrások tisztaságát és teljesítményét.
Félvezető bórforrású csomagolás és szállítás

A termék csomagolása megfelel a „Műszaki előírásoknak” vagy az ipari szabványoknak;
A Semiconductor Boron Source csomagolása megfelel magának a terméknek a jellemzőinek és teljesítményének, beleértve a nedvesség, eső, rozsdásodás, korrózió és rázkódás elleni védelmet, és többszörös kezelést, be- és kirakodást, valamint szállítást is képes elfogadni;

Termékfolyamat és gyártási folyamat
A Semiconductor Boron Source gyártási folyamata olyan kulcsfontosságú lépéseket tartalmaz, mint a nyersanyag kiválasztása, a bór-nitrid por előkészítése, az öntés, a szinterezés, valamint az utófeldolgozás és a tesztelés. Minden lépés megköveteli a folyamat paramétereinek és működési feltételeinek szigorú ellenőrzését a végtermék minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. A tudomány és a technológia fejlődésével és a folyamatok folyamatos optimalizálásával a bór-nitrid kerámiák gyártási folyamatát továbbra is fejlesztik és tökéletesítik, hogy jobb anyagi támogatást nyújtsanak a különböző iparágak fejlődéséhez.
Teljesítményparaméterek
|
kémiai összetevők BN% |
% |
99 |
|
Egyéb összetevők |
nem |
|
|
sűrűség |
g/cm3 |
>2 |
|
Leeb keménysége |
HL |
300 |
|
Hajlító erő |
Mpa |
35 |
|
Hőtágulási együttható (25 fok -1200 fok) |
(10-6/K) |
-1~2.5 |
|
Hővezető képesség (szobahőmérséklet) |
W/mk |
50 |
|
Üzemi hőmérséklet |
fokozat |
2000 fok felett (vákuum vagy gázvédelem) |
|
Szobahőmérséklet-ellenállás |
Ω. cm |
>1014 |
Népszerű tags: félvezető bórforrás, Kína félvezető bórforrás gyártók, beszállítók, gyár






