A JXC Precision Ceramics Co., Ltd. elismert szakértelemmel rendelkezik az egyedi csúcstechnológiás kerámiakomponens-megoldások területén, mint például a BN, B4C, AlN. Nagy teljesítményű elpárologtató csónakok széles választékát kínáljuk bevonatiparhoz, BN, B4C, AlN precíziós kerámia alkatrészeket a bevonatiparban, az orvosi iparban, az elektronikában, az atomenergiában, az olaj- és gázenergia-termelésben. 1999-es megalakulása óta a folyamatos fejlődés három szakaszát éltük meg, és folyamatosan erősítjük együttműködési kutatás-fejlesztési képességeinket stabil termékekre alapozva, hogy ügyfeleink számára professzionálisabb dizájnt és termékeket biztosítsunk.
Miért válasszon minket
Gazdag tapasztalat
A bór-nitrid, bór-karbid, alumínium-nitrid kerámiák vákuum-melegsajtolása és szinterezése területén mélyreható gyártási tapasztalatot gyűjtöttünk össze, és büszkék vagyunk arra, hogy sok vezető iparági szakértőből és technikusból álló elit csapatunk van.
Kiváló csapat
Cégünk erős műszaki képességekkel büszkélkedhet, beleértve 2 vezető mérnököt, 3 professzionális mérnököt és több mint 50 különböző típusú műszaki személyzetet. Kutatócsoportunk 3 professzorból és 6 doktoranduszból áll, akiknek szakértelme és kutatási képességei szilárd alapot biztosítanak technológiai innovációnkhoz és termékfejlesztésünkhöz.
Szabadalmaink
Ezen kívül cégünk jelenleg 4 szabadalommal rendelkezik a bór-nitrid, bór-karbid és alumínium-nitrid kerámia anyagokkal kapcsolatban. Ezek a szabadalmak nemcsak az ezen a területen szerzett mélyreható műszaki szakértelmünket demonstrálják, hanem szilárd alapot is biztosítanak számunkra, hogy folyamatosan innovatív termékeket hozzunk piacra és megfeleljünk az ügyfelek igényeinek.
Speciális berendezések
Gyártóműhelyünk nemcsak fejlett gyártóberendezésekkel és precíz ellenőrzési módszerekkel büszkélkedhet, hanem a műhelyi környezet tisztaságára és rendezettségére, valamint a lean menedzsment megvalósítására is hangsúlyt fektet.
Különleges formájú párologtató csónak
A speciális formájú párologtató csónak egy speciális párologtató csónak, alakja és mérete az adott alkalmazási követelményeknek megfelelően testreszabható. Általában a vákuumbevonat-iparban használják különféle anyagok, például fémek, ötvözetek, vegyületek stb. szállítására és elpárologtatására. Igény szerint a kívánt alakra és méretre feldolgozható.
Az elpárologtató csónak nagy tisztaságú és minőségű bór-nitrid porból készül, speciális segédanyagokkal, és kétirányú préselésből készül, nemzetközileg fejlett vákuum-melegsajtoló szinterezési technológiával.
A 350 Párologtató csónak egy adott típusú elpárologtató csónakra utalhat, amelyet párologtatásra vagy vékonyréteg-leválasztásra használnak. Igény szerint a kívánt formára és méretre feldolgozható.
Kerámia vezetőképes párologtató csónak
A kerámia vezetőképes párologtató csónakot széles körben használják a vákuumbevonat-iparban. Magas hőmérsékleti ellenállással, jó elektromos vezetőképességgel, kiváló korrózióállósággal és hosszú élettartammal rendelkeznek. Ezek a jellemzők javíthatják a termelés hatékonyságát és csökkenthetik a termelési költségeket. Ezek lehetnek folyamatok.
A kerámia elpárologtató csónak nagy tisztaságú és minőségi bór-nitrid porból készül, speciális segédanyagokkal, és kétirányú préselésből készül, nemzetközileg fejlett vákuum-meleg préselési szinterezési technológiával. A kerámia párologtató csónak egy elpárologtató tartály, amelyet széles körben használnak a vákuumpárologtatási technológiában különféle fémek olvasztására. anyagok, például alumínium, cink stb. Alkalmas vákuumpárologtatásos csomagolóanyagokhoz, kondenzátor fémbevonatokhoz, kijelzőbevonatokhoz, napelem-bevonatokhoz, melegbélyegzőbevonatokhoz, hamisítás elleni logóbevonatokhoz, fényvisszaverő bevonatokhoz, papírgyártáshoz, textil-alumínium bevonathoz és más iparágak. Professzionálisan megtervezhető és testreszabható az ügyfelek igényei szerint.
A kerámia párologtató csónak előnyei
Magas tisztaságú
A kerámia párologtató csónak biztosítja az elpárolgott anyag tisztaságát, minimalizálja a szennyeződést és javítja a lerakódott vékonyrétegek minőségét.
Alacsony gáztartalom
A kerámia párologtató csónak a gázok minimális jelenléte a párologtató csónak anyagában, amely egyébként megzavarhatja a párolgási folyamatot, vagy a lerakódott vékonyrétegek szennyeződéséhez vezethet.
Nagy sűrűségű
A nagy sűrűségű anyagok robusztusabbak, és ellenállnak a mechanikai igénybevételeknek és a termikus párologtatási műveletekben rejlő hőciklusnak.
Egységes gabona
Az egységes szemcseszerkezet biztosítja az egész anyag homogén tulajdonságait, beleértve a hővezető képességet, a mechanikai szilárdságot és a kémiai stabilitást.
Jó tömörség
A szemcsék szoros tömörítése a kerámia párologtató csónak anyagában, ami sűrű és homogén szerkezetet eredményez.
Teljes elpárolgás
A kerámia párologtató csónakok kialakítása lehetővé teszi a legtöbb fém alapos elpárologtatását veszteség nélkül, így biztosítva a maximális anyagfelhasználási hatékonyságot.
Vegyes kerámia
A párologtató csónakoknak különféle követelményeknek kell megfelelniük. Ahhoz, hogy az ellenállásfűtés elve működjön, elektromosan vezetőképesnek kell lenniük; ugyanakkor kellően nagy elektromos ellenállásra van szükségük ahhoz, hogy egyáltalán lehetővé tegyék a fűtésüket. Ezenkívül ellenállónak kell lenniük a magas hőmérsékletekkel szemben, és inerteknek kell lenniük az olvadt fémekkel szemben. Ezen tulajdonságok kombinálására a vegyes kerámiákat két vagy három komponensből készítik.
Titán-diborid és bór-nitrid
A kétkomponensű párologtató csónakok titán-diboridot és bór-nitridet tartalmaznak. Kötőszerkezetének köszönhetően a titán-diborid kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek, és még a színesfém-olvadékokkal szemben is inert marad. A folyékony alumínium révén javítja a párologtató csónak nedvesíthetőségét, és kiterjedt felületű olvasztófürdőt biztosít. Például, ha alumínium gőzleválasztáshoz használják, a folyékony alumínium teljesen átnedvesíti. Ezenkívül a titán-diborid nagyon jó elektromos vezető. A bór-nitridet nem vezető anyagként adják hozzá a párologtató csónak elektromos ellenállásának beállításához.
Alumínium-nitrid
A háromkomponensű vegyes kerámiák alumínium-nitridet is tartalmaznak. Ez az anyag nagyon jó hővezető képességgel rendelkezik, így különösen alkalmas nagy párologtató csónakokhoz, hogy biztosítsa a gyors és egyenletes felmelegedést. A kétkomponensű párologtató csónakokhoz képest a háromkomponensű változatok rövidebb élettartamúak, alacsonyabb párolgási sebességgel és kisebb korrózióállósággal rendelkeznek. Ugyanakkor az elpárologtató nedvesíthetősége jelentősen javul, és homogenebbek lesznek a gőzzel leválasztott rétegek. A háromkomponensű elpárologtatókat ezért elsősorban a kondenzátorok gyártásánál használják, mivel ez a bevonatoknál különösen nagy homogenitást igényel.
Hogyan válasszunk kerámia párologtató csónakot
Ellenállás
Az ellenállás egy meghatározott anyag elektromos árammal szembeni ellenállási erejének mértéke. Az alacsony elektromos ellenállású csónak könnyen átengedi az elektromos áramot, így nem melegszik fel. Másrészt a legnagyobb elektromos ellenállást a fémező tápegysége korlátozza. Ezért kívánatos, hogy a csónak elektromos ellenállása optimális legyen, hogy lassan felmelegedjen, lehetővé téve az alumínium megolvadását rajta és egyenletes bevonatot eredményezve.
A csónak nedvesíthetősége
Egyszerűen fogalmazva, ez annak mértéke, hogy az olvadt fém (a legtöbb esetben alumínium) hogyan viselkedik a kerámia csónakkal érintkezve. A csónak jobb nedvesíthetősége a bevonat minőségének javulását jelenti. Az elpárologtató csónakban lévő szennyeződések rossz nedvesíthetőséghez vezethetnek. Az olvadt fém nem egyenletesen terjed, tócsaképződés, köpködés stb. néhány olyan probléma, amellyel szembesülünk, ha a csónakot nem nedvesítjük megfelelően. Bár a nagy nedvesíthetőség nagyon kívánatos, ez a csónak élettartamának rovására megy. Más szavakkal, a nagyon magas nedvesíthetőség csökkenti a korrózióval szembeni ellenállást.
Korrózióval szembeni ellenállás
Amikor az alumínium cseppfolyósodik a hajón, reakcióba lép a csónakban lévő bór-nitriddel, és alumínium-nitrideket és boridvegyületeket képez, ezáltal korrodálva a hajót. Idővel repedések, barázdák és repedések keletkeznek a csónak felületén, ami a csónak idő előtti meghibásodásához vezet. De ha a csónak egyetlen célja a korrózióállóság, az akadályozza a nedvesíthetőséget.
Kétkomponensű csónak / Háromkomponensű csónak
A kerámia párologtató csónakok kétféle- 2 komponensből és háromkomponensű csónakból állnak. A kétkomponensű csónakok bór-nitridből és titán-diboridból állnak. A háromkomponensű csónakok bór-nitridet, titán-diboridot és alumínium-nitridet is tartalmaznak, hogy csökkentsék a költségeket. Az alábbi táblázat a kettő közötti különbséget mutatja.
A kerámia párologtató csónak olyan kerámia alkatrészek, amelyek tartályként működnek az elpárologtatandó fém (tiszta alumínium) számára. Elektromos ellenállás-fűtőként működnek, a párologtató csónakot és a folyamatosan táplált alumíniumhuzalt nagy vákuumban, árammal hevítik, így a huzal először megolvad, majd elpárolog. A speciális felületi szerkezetnek és textúrának köszönhetően olvadt fürdő képződik és optimálisan oszlik el a csónakon, így biztosítva a homogén párafelhőt. A fémgőz ezután a gőzfelhő felett elhelyezkedő hordozóra kerül.
Kerámia párologtató csónak: hogyan készül
A porok előkészítése
Mindenekelőtt a porszemcséket őrléssel a kívánt méretre csökkentik.
Az alapanyagok keverése
A porokat a kívánt arányban összekeverjük és alaposan összeturmixoljuk az alapanyag egységessége érdekében.
Meleg préselés
Az összekevert nyersanyagot ezután nagyon magas hőmérsékleten (több mint 1500°C) melegen sajtolják 150 tonnát meghaladó nyomással. Ez egy nagy kerámiatömböt eredményez.
Megmunkálás
A melegen sajtolt kerámiatömböt ezután gyémántvágóval csónakokra vágják. Minden hajó csiszolt a sima felület és a méretpontosság érdekében. Minden csónakba egy üreget csiszolnak.
Minőségellenőrzés
Minden egyes hajó ellenállását megmérik. A végső ellenőrzés után a hajókat becsomagolják a szállításhoz.
A mi gyárunk
Bizonyítvány
GYIK
Népszerű tags: kerámia párologtató csónak, kínai kerámia párologtató csónak gyártók, beszállítók, gyár